电镀废水含铬、镍、铜等重金属离子，若处理不当渗入土壤或水体，会通过食物链危害人体健康，其深度净化一直是环保领域的重点难题。电絮凝技术与膜分离工艺的协同组合，凭借 “先凝聚后截留” 的高效逻辑，为电镀废水达标排放提供了可靠方案。
电絮凝技术的核心价值在于高效凝聚重金属离子。通过电极产生的金属氢氧化物絮体，能快速吸附废水中的重金属离子形成沉淀，尤其对铬离子的去除率可达 95% 以上。某电镀厂实践中，进水铬浓度为 80mg/L，经电絮凝预处理后降至 4mg/L，且无需添加大量化学药剂，避免了二次污染。
膜分离工艺则实现重金属的深度截留与水质提纯。电絮凝处理后的废水仍含微量悬浮颗粒与溶解态金属离子，超滤与纳滤膜的组合系统可精准截留这些污染物，使出水重金属浓度低于 0.1mg/L，远优于《电镀污染物排放标准》限值。同时，膜系统能实现水资源回收，某企业通过该工艺使废水回用率提升至 60%，降低了新鲜水消耗。
两者的协同效应还体现在成本优化上。电絮凝预处理降低了膜系统的污染负荷，延长膜组件使用寿命 30% 以上；膜分离的深度净化则弥补了电絮凝对微量离子去除不足的短板。某五金电镀企业应用该协同工艺后，处理成本较传统化学沉淀法降低 22%，出水稳定达标，为电镀行业绿色转型提供了可复制的实践经验。