豆制品生产（如豆腐、豆浆、腐竹加工）会产生大量高浓度有机废水，含豆渣、蛋白质、淀粉等污染物，COD 常超 8000mg/L，若直接排放易引发水体富营养化，且浪费可回收资源 —— 格栅 + 气浮机预处理搭配厌氧发酵的工艺，为豆制品企业提供 “治污 + 资源利用” 的双赢方案。

预处理环节是效率保障的关键。废水首先进入格栅系统，通过粗细格栅拦截水中的豆渣、豆皮等固体杂质，避免后续设备堵塞；随后流入气浮机，向水中通入微小气泡，气泡吸附废水中的悬浮有机物（如蛋白质胶体），形成浮渣后刮除，可去除 40% 以上的 COD 与大量悬浮物，大幅降低后续处理负荷，同时回收的浮渣经脱水处理后，还可作为饲料原料，减少固废排放。

厌氧发酵则实现 “变废为宝”。经预处理的废水进入厌氧发酵罐，罐内微生物分解剩余有机物，产生高纯度沼气（甲烷含量约 60%-70%），可收集后用于车间供暖、锅炉燃烧，甚至发电，为豆制品企业节省能源成本；发酵后的废水 COD 去除率超 85%，再经后续好氧处理即可达标排放，部分出水还可回用于车间地面冲洗，实现水资源循环。

这套工艺特别适配中小型豆制品企业：格栅与气浮机操作简单，厌氧发酵罐占地小、运行成本低，无需专业运维团队；既能解决废水污染难题，又能通过沼气与饲料回收创造额外价值，真正实现豆制品生产的环保与经济协同发展。